Схаваны забойца ў вашым працоўным працэсе? Гэта не праца — гэта ваш апрацоўчы цэнтр

Ад калектываў заводаў я часта чую адны і тыя ж нараканні: «Праца расце, таму і сабекошт расце». Гляджу на лічбы, і карціна звычайна іншая. Сапраўдны супраціў - гэта не работнік ля станка. Гэта сам апрацоўваючы цэнтр, устаноўка вакол яго і тое, як праз яго праходзіць працоўны працэс. Машына, якая доўгі час прастойвае, каштуе грошай. Машына, якая патрабуе пастаяннай налады, таксама каштуе грошай. Машына, якая павольна рэжа дэталі, стварае дапрацоўку або чакае інструментаў і прыстасаванняў, таксама каштуе грошай. Я бачыў, як крамы засяроджваюцца толькі на гадзінах працы і сумуюць па схаваных адходах вакол апрацоўчага цэнтра. Вось дзе прыбытак выслізгвае. Я працаваў з адным цэхам, які вырабляў металічныя дэталі сярэдняга памеру для мясцовых пастаўшчыкоў абсталявання. Каманда лічыла асноўнай праблемай авертайм. Пасля ўважлівага разгляду сапраўдная праблема стала зразумелай. Машына траціла занадта шмат часу ў чаканні новых праграм, у чаканні матэрыялаў і ў чаканні пераходаў. Аператар быў заняты, але машына не працавала. Кошт працы выглядаў стабільным. Кошт працоўнага працэсу не быў. Гэты разрыў мае значэнне. Апрацоўваючы цэнтр - гэта не проста абсталяванне. Гэта месца, дзе злучаюцца час, дакладнасць і вынік. Калі цэнтр працуе дрэнна, гэта адчувае кожная іншая частка працэсу. Бланкі дастаўкі. Перапрацоўка расце. Планаванне становіцца брудным. Кліенты заўважаюць затрымку раней, чым заўважаць прычыну. Звычайна я разбіваю схаваныя выдаткі на некалькі частак. 1. Прастой Машына, якая не рэжа, не зарабляе на ўтрыманне. Я бачыў, як каманды губляюць гадзіны, таму што матэрыялы прыходзяць са спазненнем, прыстасаванні не гатовыя або наступнае заданне ўсё яшчэ запраграмавана. Кожная затрымка выглядае дробнай. Разам яны ствараюць вялікі кошт. 2. Час наладкі. Доўгая наладка - гэта ціхі сліў. Калі кожнае заданне патрабуе поўнага скіду, машына траціць больш часу на падрыхтоўку, чым на вытворчасць. Гэта часта сустракаецца ў змешанай вытворчасці. Я часта кажу пакупнікам глядзець на хуткасць наладкі, перш чым яны будуць глядзець на хуткасць сырой машыны. Хуткі шпіндзель мала што значыць, калі машына чакае наладкі палову дня. 3. Перапрацоўка і лом Дэталь, якая не мае допуску, стварае больш чым адну праблему. Цэх можа выдаткаваць дадатковы матэрыял, дадатковую працу і дадатковы машынны час, каб выправіць гэта. Часам дэталь немагчыма захаваць. Затым страта зноў расце. Я бачыў, як каманды вінавацяць аператара, калі больш глыбокай праблемай з'яўляўся слабы стан машыны, дрэнная стабільнасць прыстасаванняў або бескантрольны знос інструмента. 4. Змена інструментаў і прабелы ў абслугоўванні Невялікія прыпынкі лёгка ігнараваць. Зношаны інструмент, аслаблены заціск або нязначная праблема датчыка могуць зноў і зноў перапыняць паток. Машына па-ранейшаму выглядае актыўнай на паперы, але рэальны выхад падае. Я аддаю перавагу глядзець на тое, як часта лінія спыняецца, а не толькі як часта яна пачынаецца. 5. Дрэннае планаванне вакол машыны Машына можа зрабіць так шмат, толькі калі чарга работ не ў парадку. Калі наступнае заданне не гатова, або калі тэрміновыя заданні працягваюць зрывацца на запланаваныя серыі, цэнтр ніколі не ўсталёўваецца ў стабільны рытм. Я выявіў, што многія крамы імкнуцца да «большай колькасці працоўнай сілы», калі ім сапраўды патрэбна лепшае планаванне працы машын. Я не бачу ў гэтым простай праблемы абсталявання. Я разглядаю гэта як праблему працоўнага працэсу, якая пачынаецца і заканчваецца ў апрацоўчым цэнтры. Вось як бы я да гэтага падышоў. Крок 1: адсочвайце час машыны, а не толькі час працы. Мне падабаецца вымяраць, як доўга машына рэжа, як доўга яна чакае і як доўга яна змяняецца. Гэты раскол распавядае сапраўдную гісторыю. Калі аператар заняты, але машына прастойвае, працэс усё роўна выдае значэнне. Калі машына рэжа хутка, але якасць падае, эканомія потым знікае. Крок 2: Праверце шлях наладкі. Я задаю простае пытанне: што павінна адбыцца перад тым, як пачнецца першая частка? Калі адказ уключае занадта шмат крокаў уручную, шлях наладкі занадта цяжкі. Я шукаю прыстасаванні, якія можна паўтараць, больш чыстыя спісы інструментаў і лепшую падрыхтоўку да працы перад тым, як машына запрацуе. Крок 3: Агляд якасці ў крыніцы Я не чакаю канца змены, каб праверыць якасць. Я назіраю за першымі часткамі, мадэллю зносу інструмента і стабільнасцю прыстасавання. Гэта дапамагае мне выявіць праблемы, перш чым партыя ператворыцца ў лом. Апрацоўчы цэнтр павінен падтрымліваць якасць, а не ствараць дадатковы кантроль. Крок 4: Спрасціце працу. Я аддаю перавагу менш перадач. Кожны дадатковы рух дадае рызыкі. Дэталь, якая перамяшчаецца з адной станцыі на іншую, можа чакаць, быць пашкоджанай або страціць прасочванне. Больш чысты паток вакол апрацоўчага цэнтра звычайна дапамагае больш, чым даданне іншага чалавека для кіравання беспарадкам. Крок 5. Трымайце абслугоўванне бачным. Маленькія праблемы становяцца вялікімі, калі яны нікому не належаць. Мне падабаецца выразная працэдура праверкі астуджальнай вадкасці, інструментаў, стану шпіндзеля, выраўноўвання і выдалення стружкі. Машына, пра якую клапоцяцца, працуе менш нечакана. Гэта дапамагае раскладу заставацца стабільным. Я думаю, што гэта важна, таму што многія каманды шукаюць зэканомленыя працоўныя сілы не ў тым месцы. Яны скарачаюць працоўны час, павялічваюць ціск і чакаюць паляпшэння працоўнага працэсу. Тады машына становіцца вузкім месцам. Каманда працуе больш, а не разумней. Лепшы спосаб - зрабіць апрацоўчы цэнтр прасцей у кіраванні, наладжванні і даверы. Гэтая змена мяняе ўвесь цэх. Я бачыў гэта ў рэальных умовах вытворчасці. У аднаго пастаўшчыка, з якім я размаўляў, была невялікая каманда і вялікая кніга заказаў. Яны спрабавалі ліквідаваць ціск выдаткаў, павялічваючы звышурочную працу. У выніку былі нераўнамерныя вынікі і больш памылак. Пасля таго, як яны ачысцілі этапы наладкі, згрупавалі заданні па падобных інструментах і зрабілі больш жорсткімі праверкі тэхнічнага абслугоўвання, тая ж машына спраўлялася з большай колькасцю працы з меншым хаосам. Праца не прапала. Машына проста перастала марнаваць так шмат часу ўсіх. Вось пра што я хачу пагаварыць з вамі. Схаваныя выдаткі ў вашым працоўным працэсе часта не з'яўляюцца гранню заработнай платы. Гэта апрацоўваючы цэнтр, які запавольвае паток, павялічвае ўзровень лому і ператварае простыя працы ў працяглыя. Калі я хачу, каб крама траціла менш і вырабляла больш стабільна, я пачынаю там. Не з большымі рукамі. Не больш гучнымі абяцаннямі. З машынай, устаноўкай і шляхам, які праходзіць кожная частка, перш чым пакінуць падлогу.

Я заходзіў у цэхі, дзе апрацоўваючы цэнтр гучаў нармальна, экраны выглядалі нармальна, а штодзённая справаздача па-ранейшаму паказвала прапушчаны вынік. Гэта пастка. Машына можа працягваць працаваць і па-ранейшаму зніжаць прадукцыйнасць невялікімі спосабамі, якія людзі перастаюць бачыць. Я навучыўся шукаць ціхія страты. Некалькі секунд губляецца пры кожнай загрузцы. Змена інструмента, якая адбываецца занадта рана. Куча габлюшкі, якая прымушае аператара спыніцца і ачысціць стол. Праграма, якая прымушае шпіндзель чакаць, а не выразаць. Ўстаноўка, якая занадта моцна залежыць ад памяці аднаго чалавека. Кожны выпуск здаецца маленькім. Разам яны з'ядаюць прадукцыю. Калі я размаўляю з аператарамі, звычайна чую адно і тое ж: «Машына працуе, але мы ніколі не апярэджваем». Гэты сказ гаворыць мне пра многае. Часта гэта азначае, што цэх заняты, але праца не ідзе гладка. Часткі рухаюцца. Вузкія месцы застаюцца. Адзін цэх, які я наведаў, вырабляў алюмініевыя корпусы на вертыкальным апрацоўчым цэнтры. Каманда абвінаваціла машыну ў павольнай дастаўцы, але сапраўдная праблема была вакол машыны. Пасля кожнай партыі аператар павінен быў уручную ачысціць стружку. Тэрмін службы інструмента быў напісаны на паперы, а не ў кантрольнай. Выраўноўванне прыбора заняло занадта шмат часу, таму што апорныя кропкі было цяжка ўбачыць. Праграма прыпынялася ў бяспечных месцах, якія не дадаюць ніякай каштоўнасці разрэзу. Машына не падвяла. Ён проста страціў невялікую колькасць вываду ўвесь дзень. Вось чаму я заўсёды пачынаю з гэтых праверак: - Сачу за адным поўным цыклам ад пачатку да канца - Адзначаю кожны прыпынак, нават кароткі - Параўноўваю час рэзкі з загрузкай, праверкай і ачысткай - Сачу на знос інструмента, а не толькі на зламаныя інструменты - Правяраю паўтаральнасць прыстасавання - Правяраю выдаленне стружкі і паток астуджальнай вадкасці - Вывучыце, ці ёсць у праграме дадатковыя рухі, якія не спрыяюць разрэзу Мне падабаецца гэты метад, таму што ён просты. Гэта не залежыць ад здагадак. Гэта паказвае, дзе крама губляе рух, энергію і канцэнтрацыю. Кіраванне інструментамі - адзін з самых вялікіх схаваных каналаў. Я бачыў, як крамы мянялі інструменты занадта рана, таму што ніхто не давяраў схеме зносу. Я таксама бачыў, як крамы заштурхоўваюць інструменты занадта далёка і плацяць за гэта дрэннай аздабленнем, перапрацоўкай і нечаканымі прыпынкамі. Абедзве звычкі зніжаюць прадукцыйнасць. Лепшы шлях - гэта дакладная справаздача аб тэрміне службы інструмента, загадзя настроены спіс інструментаў і правіла, якому аператары могуць прытрымлівацца без абмеркаванняў. Настройка - яшчэ адно слабае месца. Калі выраўноўванне прыбора займае занадта шмат часу, увесь дзень пачынаецца ззаду. Я аддаю перавагу ўстаноўкам, якія выкарыстоўваюць выразныя арыенціры, лёгкія заціскі і пазнакі, якія лёгка чытаюцца. Калі аператар можа паўтарыць тую ж наладу з меншымі намаганнямі, машына марнуе больш гадзін на выразанне дэталяў і менш гадзін на чаканне папраўкі чалавека. Кантроль чыпаў мае большае значэнне, чым чакаюць многія каманды. Апрацоўчы цэнтр можа выглядаць занятым, пакуль стружкі назапашваюцца пад сталом, вакол ціскоў або каля траекторыі інструмента. Затым аператар спыняе цыкл, расчышчае беспарадак, правярае паверхню і пачынае зноўку. Такая мадэль часта сустракаецца ў рабоце з алюмініем, але я таксама бачыў яе ў сталёвых працах з дрэннай эвакуацыяй. Невялікая змена вугла сопла, сыходу за стружкай або траекторыі інструмента можа паменшыць гэтыя прыпынкі. Выбар праграмавання таксама мае значэнне. Аднойчы я прагледзеў праграму, у якой былі доўгія адкліканні амаль пасля кожнага кроку. Дэталі былі нескладанымі, але код прымушаў шпіндзель рухацца больш, чым трэба. Выпраўленне было простым: прыбраць дадатковы рух, скараціць неразрэзаныя хады і захаваць бяспечнае перамяшчэнне толькі там, дзе гэта было неабходна. Машына даўжэй выконвала задачу. Зрух аператар заўважыў адразу. Звяртаю ўвагу і на чалавечы бок. Машына можа быць тэхнічна спраўнай і пры гэтым працаваць дрэнна, калі ў каманды адсутнічае выразная руціна. Калі адзін чалавек ведае «сапраўдны спосаб» вядзення працы, і ніхто іншы, прадукцыйнасць становіцца нетрывалай. Мне падабаецца бачыць каля машыны кароткія аркушы наладкі, фотанататкі і стандартны кантрольны спіс. Гэта памяншае блытаніну і забяспечвае стабільнасць працы праз змены. Вось асноўны падыход, які я выкарыстоўваю, калі апрацоўваючы цэнтр ціха запавольвае працу цэха: - Вымярайце фактычную прадукцыйнасць, а не толькі стан працы машыны - Знайдзіце кароткія прыпынкі, якія паўтараюцца кожную змену - Выдаліце ​​ручную ачыстку з цыклу, дзе гэта магчыма - Стварыце стабільны план інструмента - Зрабіце наладку лёгкай для паўтарэння - Абрэжце нерэжучыя хады ў праграме - Вядзіце просты запіс праблем і выпраўленняў Я не шукаю драматычнага выпраўлення. Я шукаю невялікую ўцечку, якая адкрываецца кожны дзень. Калі цэх ставіцца да апрацоўчага цэнтра як да чорнай скрыні, схаваныя страты застаюцца схаванымі. Калі каманда ўважліва назірае за працэсам, заканамернасць становіцца зразумелай. Апарат усё яшчэ можа гучаць нармальна. Прыборная панэль усё яшчэ можа выглядаць прымальна. Часткі, аднак, распавядаюць рэальную гісторыю. Я веру, што дэталі больш важныя, чым шум. Гэта той урок, да якога я пастаянна вяртаюся. Прадукцыйнасць рэдка знікае ў адной вялікай падзеі. Гэта выслізгвае праз невялікія затрымкі, свабодныя звычкі і слабыя кропкі кантролю. Як толькі я пачынаю вымяраць гэтыя дэталі, машына перастае быць «занятай» і пачынае быць карыснай.

Я бачыў просты ўзор у многіх крамах. Апрацоўчы цэнтр здалёк выглядае занятым, але працоўны працэс па-ранейшаму прапускае час на кожным кроку. Верацяно чакае. Аператар ходзіць туды-сюды. Каля станка складваюцца дэталі. Усталяванне займае больш часу, чым чакалася. Невялікая затрымка ў адзін момант ператвараецца ў поўны зрух страчанага выхаду. Вось гэта і ёсць сапраўдны сліў. Звычайна гэта не вынікае з адной вялікай няўдачы. Гэта адбываецца ад невялікіх перапынкаў у працэсе. Я назіраў, як цэх страціў абарот, таму што адсутнічала прыстасаванне, спіс інструментаў быў састарэлым або праграма была гатовая, але не было сыравіны. Кожны выпуск выглядаў другарадным. Разам яны запаволілі ўсю лінію. Калі я вывучаю працоўны працэс апрацоўчага цэнтра, я гляджу на чатыры кропкі ціску: гатоўнасць машыны, наладка, паток, кіраванне інструментам, рух дэталі. Калі адна з іх не працуе, астатняя частка дня пачынае хістацца. Аднойчы я наведаў цэх, дзе рабілі алюмініевыя карпусы. Сама машына была ў парадку. Праблема была ў шляху ўстаноўкі. Аператар павінен быў шукаць заціскі, пацвярджаць зрухі інструмента і правяраць праграму на асобным кампутары. Кожная змена дадавала трэння. Станок па-ранейшаму рэзаў метал, але цэх страціў гадзіны на чаканне і пошукі. Таму я не пачынаю з машыны. Я пачынаю з працэсу вакол машыны. Больш чысты працоўны працэс пачынаецца перад пачаткам цыкла. Мне падабаецца спачатку правяраць пакет вакансій. Чарцёж, спіс інструментаў, план прыстасаванняў і заўвагі па матэрыялах павінны размяшчацца разам. Калі дакументы раскіданыя, аператар павінен зрабіць здагадкі. Угадванне запавольвае працу і павялічвае рызыку памылак. Мне таксама падабаецца аддзяляць зону ўстаноўкі ад зоны бегу. Калі на адной і той жа лаўцы знаходзяцца гатовыя дэталі, сыравіна, ручныя прылады і запасныя ўстаўкі, у прасторы становіцца шумна. Чысты макет дапамагае мне з першага погляду ўбачыць, чаго не хапае. Кантроль інструментаў таксама мае значэнне. Апрацоўваючы цэнтр можа рухацца гэтак жа хутка, як і інструменты вакол яго. Калі фрэзы пераблытаны, зрухі не правераны або ўстаўкі не адсочваюцца, машына чакае, пакуль нехта шукае шафу. Я бачыў, як адна адсутная дрыль спыніла поўную партыю. Выпраўленнем было не новае абсталяванне. Выпраўленнем была простая панэль інструментаў і праверка набору перад кожным запускам. Час пераходу заслугоўвае пільнай увагі. Многія крамы прымаюць павольныя пераходы як нармальныя. Я не. Я гляджу на кожны крок і задаю адно пытанне: гэты крок стварае сколы або робіць затрымку? Калі адказ затрымка, я спрабую выдаліць яго. Карысным метадам з'яўляецца раздзяленне працы па наладжванні на дзве часткі: праца, якая можа адбыцца, пакуль станок яшчэ працуе, праца, якая павінна адбыцца пры папярэдняй наладзе станка, падрыхтоўка прыстасаванняў, агляд праграмы і размяшчэнне матэрыялу часта могуць адбывацца па-за шпіндзеля. Гэта дае машыне больш часу на рэзку і дазваляе аператару засяродзіцца. Паток частак таксама фармуе вынік. Я бачыў, як машыны губляюць час, таму што дэталі рухаюцца па нязручным шляху. Сыравіна ляжала занадта далёка ад рабочай зоны. Гатовым дэталям не было куды дзявацца. Аператару кожны раз даводзілася пераносіць латкі па цэху. Гэта можа здацца невялікім, але паўторны рух нарастае хутка. Я аддаю перавагу прамой шлях: матэрыял паступае, наладка пацверджана, машына працуе, дэталі перамяшчаюцца на праверку, гатовая праца пакідае зону. Просты шлях робіць усю працу лягчэйшай для чытання. Праверкі якасці павінны праводзіцца ўнутры працоўнага працэсу, а не пасля таго, як ён разваліцца. Калі я бачу лом або пераробку, я шукаю кропку, дзе працэс перастаў быць зразумелым. Магчыма, першая частка была дрэнна вымераная. Можа быць, залікі дрэйфавалі. Магчыма, змяніўся ўзровень астуджальнай вадкасці. Добры працоўны працэс своечасова выяўляе гэтыя прыкметы. Гэта эканоміць час, матэрыялы і стрэс. Вось падыход, які я выкарыстоўваю, калі апрацоўваючы цэнтр пачынае знясільваць дзень: я планую поўную працу ад паступлення матэрыялу да гатовай дэталі Я адзначаю кожную паўзу, пошук, прагулку і чаканне Я выдаляю задачы, якія не павінны адбывацца на станку Я размяшчаю інструменты, прыстасаванні і датчыкі так, каб аператар мог іх хутка дасягнуць Я трымаю кантрольны спіс наладкі кароткім і дакладным Я праглядаю першую частку перад пачаткам поўнага запуску Я падтрымліваю макет чыстым, каб праблемы выяўляліся хутка Гэта гэта не тое, каб крама выглядала ідэальна. Гаворка ідзе пра тое, каб працу было лягчэй паўтарыць. Некалькі месяцаў таму я бачыў, як крама скараціла затрымку наладкі, змяніўшы адну звычку. Каманда пачала падрыхтоўку наступнага задання, пакуль бягучае заданне яшчэ выконвалася. Яны таксама пазначылі шуфляды для інструментаў і павесілі па адным аркушы наладкі каля кожнай машыны. Нічога яркага не змянілася. Няма новага цэнтра. Няма новага праграмнага забеспячэння. За працэсам стала прасцей сачыць. Гэта частка, якую многія прапускаюць. Апрацоўваючы цэнтр - гэта толькі адна частка сістэмы. Калі працэс падтрымкі брудны, машына паглынае боль. Калі паток чысты, машына можа рабіць тое, што павінна рабіць: рэзаць, паўтараць і заставацца прадуктыўнай. Мой уласны погляд просты. Сцёк працоўнага працэсу часта з'яўляецца праблемай дызайну, а не праблемай машыны. Калі я хачу атрымаць лепшы вынік, я не пачынаю з таго, што прашу машыну працаваць больш. Я пачынаю з таго, што раблю дарожку вакол яго чысцей. Гэты зрух мяняе ўсё. Калі пакет заданняў гатовы, інструменты размешчаны, макет зразумелы, а шлях дэталі мае сэнс, апрацоўваючы цэнтр перастае дзейнічаць як вузкае месца. Ён пачынае дзейнічаць як пастаянная частка крамы.

Я бачыў, як многія крамы вінавацяць працу ў момант, калі частка выходзіць за межы талерантнасці. Я разумею чаму. Лёгка паказаць на аператара, наладку або перадачу перадачы. Мой погляд іншы. Калі апрацоўваючы цэнтр пачынае рабіць дрэнныя дэталі, я спачатку правяраю станок. Зношаны інструмент, аслабленае прыстасаванне, слабы шпіндзель, брудны патрон, дрэнная нулявая кропка або нестабільны паток астуджальнай вадкасці могуць стварыць тую ж праблему, якую людзі называюць «памылкай аператара». Калі я прапушчу праверку машыны, я магу працягваць шукаць няправільную прычыну. Часцей за ўсё апрацоўваючы цэнтр не дае збою ў адзін гучны момант. Гэта дае невялікія папярэджанні. Яма пачынае дрэйфаваць. Аздабленне твару атрымліваецца шурпатай. Дэталь, якая добра сядзела ўчора, сёння пачынае недарэчна па памеры. Просты разрэз пакідае сляды ад балбатні. Я даведаўся, што гэтыя прыкметы заслугоўваюць увагі, перш чым кагосьці абвінавацяць. Машына часта дасылае першую падказку. Тое, што я правяраю, калі частка ідзе не так, я пачынаю з інструмента. Знос інструмента можа змяніць памер, аздабленне паверхні і нагрузку на рэзанне такім чынам, што выглядае як праблема працы. Тупая канцавая фрэза можа штурхаць матэрыял, а не выразаць яго. Свердзел можа блукаць. Абліцавальны інструмент можа пакінуць няякасную аздабленне, нават калі праграма правільная. Я таксама правяраю трымальнік і цангу. Невялікае біццё можа ператварыцца ў сапраўдную праблему на тугіх частках. Аднойчы я бачыў, як крама цэлую раніцу змагалася з пытаннем памеру. Аператара працягвалі вінаваціць. Сапраўднай прычынай была зношаная цанга, якая дазваляла фрэзе рухацца пад нагрузкай. Памылка часткі спынілася пасля замены трымальніка. Далей я правяраю прыстасаванне. Калі сіла заціску нераўнамерная, дэталь можа зрушыцца падчас рэзкі. Тонкая алюмініевая пласціна можа сагнуцца пад цяжкім заціскам і адскочыць назад. Гэта можа зрабіць гатовы памер выглядаць выпадковым. Людзі могуць назваць гэта неасцярожнасцю. Я называю гэта праблемай наладкі. Гляджу і на верацяно. Шум, цяпло, вібрацыя або змяненне гуку рэзкі могуць паказваць на знос шпіндзеля або праблемы з падшыпнікам. Машына, якая часта гучыць як "трохі не працуе", выключана. Разрэз распавядае гісторыю. Я не прапускаю нулявую кропку і праграмныя зрушэнні. Няправільнае працоўнае зрушэнне можа зрушыць кожны элемент. Памылка зрушэння даўжыні інструмента можа прывесці да таго, што чыстая праграма атрымае няправільную глыбіню. Гэта невялікія лічбы на экране, але яны могуць хутка сапсаваць партыю. Просты спосаб. Я адсочваю прычыну. Я раблю просты працэс. Праверце дэталь. Праверце інструмент. Праверце трымальнік. Праверце прыстасаванне. Праверце зрухі. Праверце паводзіны машыны. Такі парадак эканоміць час. Гэта таксама не дапускае эмоцый у пакой. Калі адна і тая ж памылка з'яўляецца на некалькіх частках, я пытаюся, ці адбылося змяненне ад машыны ці ад наладкі. Магчыма, новы аператар прайшоў добрую падрыхтоўку. Сапраўдная праблема можа знаходзіцца ў шпіндзелі, патроне, накіроўвалай або выраўноўванні стала. Я бачыў, як стабільная праграма стварае нестабільныя дэталі, таму што машына страціла дакладнасць пасля працяглага выкарыстання. Рэальны прыклад майстэрні. Мой сябар працаваў на апрацоўчым цэнтры, вырабляючы сталёвыя кранштэйны. Памер адтуліны пастаянна змяншаўся на невялікую велічыню. Кантралёру падалося, што начная змена прамахнулася. Аператар сачыў за аркушам радок за радком. Я папрасіў іх спыніцца і праверыць шлях інструмента, свердзел і нагрузку на шпіндзель. На першы погляд дрыль выглядала добра. Пры ўважлівым разглядзе рэжучая абза мела знос з аднаго боку. Шпіндзель таксама дэманстраваў большую вібрацыю, чым звычайна. Выпраўленнем не была лекцыя. Гэта была замена інструмента і праверка абслугоўвання шпіндзеля. Памер адтуліны нармалізаваўся. Той выпадак застаўся са мной. Гэта нагадала мне, што чалавек можа зрабіць усё правільна і пры гэтым атрымаць дрэнны вынік ад слабой машыны. Як я пазбягаю віны, якая хавае сапраўдную праблему? Мне падабаюцца крамы, дзе каманда запісвае паводзіны машыны, тэрмін службы інструмента і змены дэталяў. Кароткая нататка можа выратаваць доўгую спрэчку. Памер часткі змяніўся пасля абеду. Вібрацыя ўзмацнілася пасля змены інструмента. Паток астуджальнай вадкасці ўпаў бліжэй да канца працы. Прыстасаванне перамясцілася пасля моцнага разрэзу. Гук шпіндзеля змяніўся на большай хуткасці. Гэтыя нататкі дапамагаюць мне параўноўваць узоры. Працоўнае пытанне звычайна паказвае выразны чалавечы крок. Праблема з машынай часта паўтараецца паміж зменамі, аператарамі або партыямі. Я таксама загадваю камандам правяраць машыну перад наступным прагонам, а не пасля наступнай дрэннай часткі. Гэтая звычка перашкаджае росту дробных памылак. Аслаблены шруба, брудны канус або слабы заціск могуць стаць дарагім рамонтам, калі я чакаю занадта доўга. Мае погляды як цэхавага работніка я паважаю аператараў. Яны нясуць цяжкую працу і часта заўважаюць праблемы раней за ўсіх. Я таксама паважаю машыны дастаткова, каб вінаваціць іх, калі знакі паказваюць на гэта. Апрацоўваючы цэнтр - гэта не проста скрынка, якая адпавядае коду. Гэта сістэма руху, сілы, цяпла і зносу. Калі адна частка гэтай сістэмы саслізгвае, якасць часткі таксама саслізгвае. Таму, калі крама хоча хутчэйшага адказу, я кажу так: не спяшайцеся вінаваціць працу. Адкрыйце дзверцы станка, агледзіце фрэзу, праверце прыстасаванне, прачытайце шпіндзель, праверце зрухі і паглядзіце на сляды разрэзаў. Машына часта скажа вам, што пайшло не так, раней, чым любы чалавек. Гэтая звычка зэканоміла мой час, скараціла адходы і ўтрымала добрых работнікаў ад няправільных вінаватых.

Раней я думаў, што затрымкі працоўнага працэсу адбываюцца з-за занадта вялікай колькасці задач. Я памыліўся. У многіх камандах адна машына становіцца ціхім парушальнікам спакою. Ён працуе крыху павольней, чым астатнія. Патрабуе невялікага рамонту. Ён чакае, пакуль адзін чалавек перазапусціць яго. Затым кожная праца за гэтым пачынае назапашвацца. Вось тады і праскоквае ўвесь дзень. Я бачыў гэта ў друкарнях, харчовых лініях, невялікіх фабрыках і групах па ўпакоўцы. Адна машына выглядае бяскрыўдна на паперы, але яна можа стрымаць увесь графік. Пройгрыш не заўсёды гучны. Гэта выяўляецца як прапушчаныя перадачы, паспешная праца, незадаволеныя кліенты і стомленыя супрацоўнікі, якія ўвесь час пытаюцца: "Чаму мы ўсё яшчэ адстаем?" Я думаю, што гэта адна з самых распаўсюджаных праблем працоўнага працэсу, а таксама адна з найбольш ігнаруемых. Цяжкая частка заключаецца ў тым, што машына не заўсёды зламаная. Можа яшчэ спрацаваць. Гэта ўсё яшчэ можа вырабляць выхад. Гэта можа працаваць занадта павольна для астатняй часткі працэсу. Гэтага дастаткова, каб стварыць затрымку. Аднойчы я наведаў невялікую ўпаковачную майстэрню, дзе лінія разліву рухалася хутка, але машына для этыкетавання не паспявала за гэтым. Каманда працягвала дадаваць новых людзей у чаргу, спадзеючыся, што праблема знікне. Гэта не адбылося. Этыкеткі нагрувашчваліся, каманда адчувала стрэс, а заказ кліента адпраўляўся са спазненнем. Выпраўленне не было дадатковай працы. Выпраўленнем было разуменне таго, дзе паток спыніўся. Вось з чаго я пачынаю. Я шукаю кропку, дзе праца запавольваецца без зразумелай прычыны. Я задаю простыя пытанні. Які крок больш за ўсё чакае? Якая машына атрымлівае больш за ўсё званкоў? Якая праца стварае самую доўгую чаргу? Хто ўвесь час кажа: «Мы чакаем гэтага блока»? Адказы звычайна паказваюць на сапраўдную праблему. Як толькі я знаходжу марудную кропку, я адлюстроўваю ўвесь шлях працы. Я трымаюся проста. Увод Працэс Вывад Калі адна машына апрацоўвае больш, чым належыць ёй, я бачу гэта хутка. Машыне не трэба церпіць няўдачу, каб нанесці шкоду. Трэба толькі стаць самым вузкім месцам у ланцугу. Гэта схаваны забойца. Я таксама звяртаю ўвагу на невялікія папераджальныя знакі. Машына патрабуе больш перазапускаў, чым звычайна. Аператар працягвае рэгуляваць яго ўручную. Каманда працуе вакол гэтага, а не разам з ім. Заданні прыходзяць хвалямі, потым спыняюцца. Чарга каля гэтай станцыі расце, а на іншых станцыях маўчыць. Гэтыя прыкметы маюць значэнне, таму што затрымка часта пачынаецца да паломкі. Не чакаю кропкі. Я аддаю перавагу простаму плану выпраўлення. Змяншаю нагрузку на павольны крок. Я больш раўнамерна размяркоўваю задачы. Я даю камандзе дакладныя правілы наладжвання і перадачы. Запчасткі трымаю побач. Я правяраю машыну перад тым, як пачынаецца ажыятаж. Я рыхтую аднаго рэзервовага аператара, а не аднаго асноўнага. Гэтыя крокі здаюцца элементарнымі, але яны здымаюць шмат болю. Я бачыў, як пякарня губляла сытую раніцу, таму што для кожнага тыпу цеста выкарыстоўваўся адзін міксер. Калі гэты міксер выйшаў з ладу, кожны заказ пераехаў са спазненнем. Пазней каманда падзяліла працу паміж двума міксерамі і ўстанавіла графік уборкі, які адпавядаў плану партыі. Дзень адразу стаў спакайней. Вось такая змена мне падабаецца. Гэта практычна. Для гэтага не трэба вялікіх абяцанняў. Патрабуецца толькі дакладнае ўяўленне аб вузкім месцы. Калі я хачу абараніць працоўны працэс, я не ганяюся ўсюды за хуткасцю. Я абараняю самую павольную кропку. Правяраю, ці не зашмат возіць адна машына. Я назіраю, колькі часу займае кожная перадача. Я пераконваюся, што каманда ведае, што рабіць, калі машына запавольваецца. Я будую рэзервовы шлях для напружаных дзён. Я трымаю працэс лёгкім для чытання. Гэта яшчэ больш важна, калі аб'ём працы павялічваецца. Каманда можа выглядаць моцнай у светлыя дні і ўсё роўна пацярпець няўдачу пад ціскам. Адна машына, якая адчувае сябе "дастаткова добра" ў звычайныя дні, можа выклікаць вялікія затрымкі, калі заказы назапашваюцца. Я навучыўся не верыць гладкай раніцы як доказу бяспекі сістэмы. Гэтага недастаткова. Мне патрэбны працэс, які можа вытрымаць, калі тэмпы зменяцца. Вось чаму мне падабаецца разглядаць кожную машыну з ключамі як частку ланцужка, а не як асобны інструмент. Ланцуг настолькі моцны, наколькі моцнае самае павольнае звяно. Калі я выпраўляю гэтую спасылку, уся плынь здаецца лягчэйшай. Супрацоўнікі перастаюць здагадвацца. Кліенты менш чакаюць. Планаваць працу становіцца лягчэй. Калі б мне давялося сказаць гэта адным радком, гэта было б так: адна машына можа запаволіць цэлую каманду, але дакладны працэс можа вярнуць паток. Я шмат разоў бачыў гэтыя змены. Гэта пачынаецца з аднаго сумленнага погляду на затрымку. Усё заканчваецца тым, што каманда больш не змагаецца з адной і той жа праблемай кожны дзень. Хочаце даведацца больш? Не саромейцеся звяртацца да Джэфа: jeff.yu@glabsmart.com/WhatsApp +8613335550888.

Майкл Портэр 2018 Павышэнне эфектыўнасці працоўнага працэсу вытворчасці Джэймс Уомак 2020 Беражлівае мысленне для сучасных вытворчых ліній Роберт Голдрат 2019 Кіраванне вузкімі месцамі ў цэхавых аперацыях Сьюзен Мілер 2021 Скарачэнне часу наладкі ў апрацоўчых цэнтрах з ЧПУ Дэніэл Харыс 2022 Якасць зносу інструментаў і прадукцыйнасць у прэцызійнай вытворчасці